圓盤給料機(jī)由于具有能力大、速度可調(diào)、給料均勻及故障率小等優(yōu)點(diǎn)，在物料分配中得到了廣泛應(yīng)用。由于在給料過程中物料相對(duì)于盤面的運(yùn)動(dòng)使盤面在工作中始終受到物料的摩擦，同時(shí)又因圓盤給料機(jī)上方多為貯量較大的料倉，盤面容易產(chǎn)生變形，進(jìn)而容易發(fā)生漏料現(xiàn)象，這給工作環(huán)境帶來不良的影響。某企業(yè)圓盤用于粉狀物料的配料，由于使用期長(zhǎng)，盤面厚度(原厚度為50mm)大幅減薄，部分區(qū)域變形，從邊緣區(qū)域漏料。每班要清理物料3次以上，多達(dá)數(shù)噸，并導(dǎo)致設(shè)備故障率上升。為解決這一問題，決定更新盤面。雖然在制作焊接過程中采用反變形措施，但在盤面制作完工后發(fā)現(xiàn)盤面變形仍然較大，最大變形達(dá)20mm，無法使用。若要用切削法使上盤面平整則加工量很大，且加工后的盤面變薄，難以保證正常使用。為此，經(jīng)過對(duì)物料在盤面上運(yùn)動(dòng)情況的研究和分析，采取了以下措施來修復(fù)給料機(jī)盤面：
(1)在上盤面外緣焊上一圓環(huán)，寬50，高30mm。
(2)在盤面上再焊上由了30圓鋼組成的3個(gè)圓環(huán)，等距排列。
(3)徑向均布焊接12根了30圓鋼。
(4)最后對(duì)上盤面切削加工以保證平整。
在采取上述修復(fù)措施后，將該盤面投入使用至今已4年，整個(gè)盤面狀況良好，說明采取的措施是可行的。 在對(duì)圓盤的處理時(shí)，將上表面設(shè)計(jì)成環(huán)狀，實(shí)質(zhì)上是通過在上表面固定一定厚度的料層來保證上盤面與擋板的接觸。設(shè)置徑向隔離帶也是為了保證殘存料層的相對(duì)固定以減少其與金屬盤面的摩擦。
正常情況下在環(huán)帶之問的料層與金屬盤面相對(duì)穩(wěn)定，當(dāng)料層在盤面上運(yùn)動(dòng)(徑向及周向)時(shí)，均起到了緩沖作用，使料層與盤面的相對(duì)摩擦轉(zhuǎn)變成了運(yùn)動(dòng)料層與固定料層之問的相對(duì)運(yùn)行。固定料層與盤面之問的相對(duì)位移很小，因而大大減小了盤面上表面的磨損，以環(huán)向及徑向部分金屬(環(huán)狀面)的磨損替代了整個(gè)盤面的磨損。通過上述方法，不但保證了圓盤的正常使用，而且延長(zhǎng)了盤面使用壽命。
該方法可用于圓盤給料機(jī)舊盤面的修復(fù)，并可用作焊接盤面的一種結(jié)構(gòu)。另外，對(duì)于其它粉狀物料的輸送通道，如下料溜槽的底面也可采用此法作為防磨措施。
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